摘要：采用自動焊技術(shù)是大型球罐施焊的一個發(fā)展方向。目前所用氣保藥芯焊絲都是進口焊絲，價格昂貴且供貨周期長；此外，受軌道功能的限制，目前自動焊難以覆蓋球罐的全部焊道。因而大都采用全自動+焊條電弧焊的工藝。本文針對國產(chǎn)氣保護藥芯焊絲及進口自動焊機與國產(chǎn)半自動焊機組合施焊技術(shù)進行研究，采用了國產(chǎn)焊材和自動焊與半自動焊機組合的施焊方法，從而降低了成本、提高了工效，減輕了勞動強度，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
關(guān)鍵詞：球形罐 焊接材料 自動焊接
前 言 球罐自動焊技術(shù)在國內(nèi)逐漸被重視和推廣，但大都是采用進口焊機和進口氣保護藥芯焊絲，存在進口焊絲價格昂貴（每噸約3.5萬元），供貨周期長（約2.5-3個月）等問題。此外，由于目前自動焊的軌道只能水平彎，不能垂直彎曲，致使極板與邊側(cè)板的接縫橫位難于施焊，而且仰縫位置采用自動焊焊接也無法有效解決飛濺堵塞噴嘴等難題，故一般仍采用傳統(tǒng)的焊條電弧焊。針對上述問題，我們在球罐球場組裝焊度中采用國產(chǎn)氣保護藥芯焊絲和國產(chǎn)半自動焊機（時代ZP7―500型）與進口自動焊機組合施障在技術(shù)，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了成本、提高了工效，又促進了民族工業(yè)的發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
一、焊接材料選擇 選擇既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能降低成本š„焊接材料是球罐自動焊技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵問題之一。目前國內(nèi)生產(chǎn)氣保護藥芯焊絲的廠家不少，我們選擇上海產(chǎn)的E712C焊絲（每噸約1.6萬元）進行了性能對比及可焊性試驗，E712C焊絲引弧容易，脫渣生好，焊縫表面成型光滑，電弧較穩(wěn)定，力學性能好。國產(chǎn)焊絲與進口焊絲（E71T-1）熔敷金屬的化學成分和力學性能比較見表1和表2。
通過以上數(shù)據(jù)的比較和分析表明國產(chǎn)氣保藥芯焊絲的化學成分和力學性能均與進口焊絲的質(zhì)墮相當，有的指標還優(yōu)于進口焊絲，完全能夠滿足16MnR焊接性能手而的要求。
二、焊接工藝試驗 根據(jù)GB12337-90 《鋼質(zhì)球儲存罐》和JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，結(jié)臺球罐的材質(zhì)、壁厚等條件，做了Y型坡口對接裂紋試驗和對接立焊與橫焊兩項工藝評定。 焊接設(shè)備是（LINCOLN）DC-400直流弧焊電力源、LN-9 型送絲機、BUG-0爬行機構(gòu)和半柔軌道。試板材質(zhì)為16MnR,厚48mm；采用反極性。預(yù)熱80℃、100℃ 、120℃的斜Y坡口對接裂紋試驗結(jié)果表明，在試件焊縫得表面、根部及斷面均未發(fā)現(xiàn)裂紋，但依據(jù)《鋼制球型儲罐》預(yù)熱溫度不能低于100℃的規(guī)定，確定*溫度為120℃。工藝評定試驗坡口尺寸加圖1，預(yù)熱溫度120℃-170℃，焊接工藝參數(shù)見表3。焊后按JB4730-94標準*X射線拍片，共拍六張均為I級。焊接接頭的抗拉強度、冷彎、沖擊值均符合要求（見表4）
按照GB12337-90〈鋼制球型儲罐〉附錄B的規(guī)定進行了窗形拘束裂紋試驗，結(jié)果也未發(fā)現(xiàn)裂紋。通過上述一系列的試驗結(jié)果表明，國產(chǎn)焊絲完全可以代替進口焊絲用于16MnR球罐的焊接。
三、經(jīng)濟核算 球罐自動焊中采用國產(chǎn)氣保藥芯焊絲大大降低了成本，而采用半自動焊代替焊條電弧可提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度。
我公司采用上述焊接工藝在山東濱州進行了兩臺1000m3球罐的現(xiàn)場自動焊接，其中正仰縫，上級邊板與上級板的對接縫采用半自動焊接，取得了焊縫外觀質(zhì)量好，一次拍片合格率達94.7%的滿意效果。
四、結(jié)論 ?。?） 采用國產(chǎn)氣保藥芯焊絲焊接16MnN大型球罐技術(shù)上是可行的，既保證了質(zhì)量，又降低了成本。 ?。?）采用半自動代替焊條電弧焊完成球罐施工中自動焊難于施焊部位的焊接，減輕了焊工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。 ?。?）具有一定的社會效益和較好的經(jīng)濟效益
關(guān)鍵詞：球形罐 焊接材料 自動焊接
前 言 球罐自動焊技術(shù)在國內(nèi)逐漸被重視和推廣，但大都是采用進口焊機和進口氣保護藥芯焊絲，存在進口焊絲價格昂貴（每噸約3.5萬元），供貨周期長（約2.5-3個月）等問題。此外，由于目前自動焊的軌道只能水平彎，不能垂直彎曲，致使極板與邊側(cè)板的接縫橫位難于施焊，而且仰縫位置采用自動焊焊接也無法有效解決飛濺堵塞噴嘴等難題，故一般仍采用傳統(tǒng)的焊條電弧焊。針對上述問題，我們在球罐球場組裝焊度中采用國產(chǎn)氣保護藥芯焊絲和國產(chǎn)半自動焊機（時代ZP7―500型）與進口自動焊機組合施障在技術(shù)，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了成本、提高了工效，又促進了民族工業(yè)的發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
一、焊接材料選擇 選擇既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能降低成本š„焊接材料是球罐自動焊技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵問題之一。目前國內(nèi)生產(chǎn)氣保護藥芯焊絲的廠家不少，我們選擇上海產(chǎn)的E712C焊絲（每噸約1.6萬元）進行了性能對比及可焊性試驗，E712C焊絲引弧容易，脫渣生好，焊縫表面成型光滑，電弧較穩(wěn)定，力學性能好。國產(chǎn)焊絲與進口焊絲（E71T-1）熔敷金屬的化學成分和力學性能比較見表1和表2。
通過以上數(shù)據(jù)的比較和分析表明國產(chǎn)氣保藥芯焊絲的化學成分和力學性能均與進口焊絲的質(zhì)墮相當，有的指標還優(yōu)于進口焊絲，完全能夠滿足16MnR焊接性能手而的要求。
二、焊接工藝試驗 根據(jù)GB12337-90 《鋼質(zhì)球儲存罐》和JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，結(jié)臺球罐的材質(zhì)、壁厚等條件，做了Y型坡口對接裂紋試驗和對接立焊與橫焊兩項工藝評定。 焊接設(shè)備是（LINCOLN）DC-400直流弧焊電力源、LN-9 型送絲機、BUG-0爬行機構(gòu)和半柔軌道。試板材質(zhì)為16MnR,厚48mm；采用反極性。預(yù)熱80℃、100℃ 、120℃的斜Y坡口對接裂紋試驗結(jié)果表明，在試件焊縫得表面、根部及斷面均未發(fā)現(xiàn)裂紋，但依據(jù)《鋼制球型儲罐》預(yù)熱溫度不能低于100℃的規(guī)定，確定*溫度為120℃。工藝評定試驗坡口尺寸加圖1，預(yù)熱溫度120℃-170℃，焊接工藝參數(shù)見表3。焊后按JB4730-94標準*X射線拍片，共拍六張均為I級。焊接接頭的抗拉強度、冷彎、沖擊值均符合要求（見表4）
按照GB12337-90〈鋼制球型儲罐〉附錄B的規(guī)定進行了窗形拘束裂紋試驗，結(jié)果也未發(fā)現(xiàn)裂紋。通過上述一系列的試驗結(jié)果表明，國產(chǎn)焊絲完全可以代替進口焊絲用于16MnR球罐的焊接。
三、經(jīng)濟核算 球罐自動焊中采用國產(chǎn)氣保藥芯焊絲大大降低了成本，而采用半自動焊代替焊條電弧可提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度。
我公司采用上述焊接工藝在山東濱州進行了兩臺1000m3球罐的現(xiàn)場自動焊接，其中正仰縫，上級邊板與上級板的對接縫采用半自動焊接，取得了焊縫外觀質(zhì)量好，一次拍片合格率達94.7%的滿意效果。
四、結(jié)論 ?。?） 采用國產(chǎn)氣保藥芯焊絲焊接16MnN大型球罐技術(shù)上是可行的，既保證了質(zhì)量，又降低了成本。 ?。?）采用半自動代替焊條電弧焊完成球罐施工中自動焊難于施焊部位的焊接，減輕了焊工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。 ?。?）具有一定的社會效益和較好的經(jīng)濟效益
