制程品質(zhì)管理流程 資料整理：中山*研修班 ?

　　制程品質(zhì)管理，廣義上是指來料入庫后到生產(chǎn)出成品之間進行的品質(zhì)管理工作，目的在于判定各工序產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，工序過程是否受控。未經(jīng)檢驗或驗證符合性的半成品不能轉(zhuǎn)人工工序。

　　本節(jié)將對制程品質(zhì)管理流程的內(nèi)容作詳細說明。 ?

　　一、生產(chǎn)準備階段的品質(zhì)管理

　　生產(chǎn)準備階段品質(zhì)管理的內(nèi)容包括人員管理、物料和能源管理、工藝管理、質(zhì)量控制系統(tǒng)設計、設計組織生產(chǎn)方案、計量儀器準備、設計組織生產(chǎn)方案以及驗證工藝及裝備。 ?

　　人員管理的內(nèi)容：

　　1.操作人員培訓。培訓的內(nèi)容包括責任感等精神教育、工藝技術知識、技術要求、技術要求和操作工序之間的關系、違反工藝設計規(guī)定的操作規(guī)程產(chǎn)生的嚴重后果、預防缺陷和質(zhì)量控制的方法。

　　2.操作人員的選擇和配備。根據(jù)工藝設計對操作人員的要求.以及工序的重要程度.從工作責任心。考核的技術等級.實際操作能力等方面選擇操作人員.并按生產(chǎn)崗位制定和執(zhí)行配各計劃。

　　3.特殊工序操作人員的資格認定。對特殊工序的操作人員.應在新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行培訓.經(jīng)考試合格.頒發(fā)工藝操作證書后才能上閱操作。 ?

　　物料和能源管理的內(nèi)容：

　　1.對物料《外購貨品》的采購應進行嚴格的質(zhì)量控側(cè)，將外購貨品按對產(chǎn)品質(zhì)量形響的程度分類進行質(zhì)量認定《例如.關鍵類、重要類。一般類》。對供方和分供方應進行必要選擇和管理。

　　2.產(chǎn)品生產(chǎn)需要水、電、風、氣等能源。企業(yè)進行能源準備，應根據(jù)工藝設計制訂的能源消耗定額和年產(chǎn)量，編制需求計劃，其中降低能源消耗是能源管理的重點。 ?

　　工藝管理的內(nèi)容：

　　質(zhì)量控制系統(tǒng)設計、設計組織生產(chǎn)方案、計量儀器準備、設計組織生產(chǎn)方案以及驗證工藝及裝備的內(nèi)容.

　　1.產(chǎn)品設計工藝性審查。針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu).審查產(chǎn)品的性能及質(zhì)量是否有確保.結(jié)構(gòu)是否經(jīng)濟合理.企業(yè)生產(chǎn)條件是否符合要求，零件材料選用是否適合。零件的幾何形狀.尺寸和配合是否合理，精度等級和尺寸鏈的標準是否合理.零件和裝配是否便于加工或操作。

　　2.制訂工藝方案。報據(jù)產(chǎn)品設計性質(zhì).產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定程度、生產(chǎn)類型.對有關工藝加工方法等工藝要素的某些重大原則性問題，提出明確規(guī)定和要求。

　　3.工藝系統(tǒng)設計。包括從采購原材料開始.經(jīng)過加工到成品交庫全部生產(chǎn)過程.也包括中間半成品在加工工序中的轉(zhuǎn)序方式和手段。

　　4.單元工序的工藝設計及工藝文件編制。對產(chǎn)品的每一個加工單元(工序)進行加工方法的設計.規(guī)定采用的原材料.選擇機器設備.沒計工藝裝備，進行工序分析.找出工序關健性要素及其變化規(guī)規(guī)律。并將上述內(nèi)容編制成文件。

　　5.制訂工藝材料定額和工時定額。工藝人員和勞資*定額人員.很據(jù)工藝設計編制的工藝文件以及產(chǎn)品生產(chǎn)實踐累積的資料.制訂科學合理的工藝材料定額和工時定額，編制材料，工時定額表.，以便加強管理。標簽：制程品質(zhì)管理流程